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风机现场动平衡|青岛李沧兴盛防磨有限公司
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高速电弧喷涂技术在CFB锅炉水冷壁管腐蚀防护中的应用

     高速电弧喷涂技术在CFB锅炉水冷壁管腐蚀防护中的应用。
  使用2台YG-240/9.8-M8型循环流化床锅炉,针对上述受热面部位热腐蚀磨损失效机理及大多数CFB锅炉实际使用和腐蚀磨损情况,采用超音速电弧喷涂,并选用耐冲击磨损和抗高温氧化性俱佳的CNB-955高温复喷打底丝作为打底层+CNB-TB作为工作层+高温耐磨防腐蚀专用封孔剂进行封孔,在涂层边缘设置过渡区域,过渡区域宽度为100~150mm,平滑过渡。由此制得的复合涂层能满足涂层边缘带结合强度要求。
  CFB锅炉管防磨喷涂运行若干时间后,有的涂层已被磨掉,但有的部位还有残留涂层。为了保护锅炉安全运行,需要再次进行喷涂施工,但喷砂时难以全部清除残留涂层和喷出理想的毛面,如果直接喷涂耐磨工作层,则非常容易脱落,因此需要一种能够在残留层上继续喷涂打底用的材料。CNB-955高温复喷打底丝能很好地解决在残留层上继续喷的问题。CNB-955打底喷涂丝在飞行粒子到达基体时会释放热能,产生微冶金结合,能大幅度提高与基体的结合强度。同时该材料制出的过渡层与锅炉管材的热膨胀系数相近,在高温运行中不会出现脱落现象。CNB-955高温复喷打底丝的主要成分为铝包镍(Ni95Al5),并有少量稀土元素,与碳钢结合强度可达65MPa以上。
  CNB-TB锅炉专用电弧喷涂丝主要化学成分为:氧化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等,具有很好的高温硬度和耐磨性,特别适用于高温磨蚀磨损严重的部位使用,如煤粉炉、CFB锅炉高温段等冲蚀磨损和撞击磨损严重的部位大面积制作防磨涂层。
  高温封孔剂是在金属防护热喷涂结束后,经检验工作面喷涂质量合格后再刷涂的。
  金属热喷涂层一般都会有毛细孔,如果毛细孔没有封闭,烟气的腐蚀性成分就会渗入而破坏基体,甚至会沿涂层与基体交界处渗透,以致使涂层剥落。该材料主要成分为无机非金属陶瓷和三元胶粘剂组成,因而有渗透力强、耐高温、结合强度高等特点。
  涂层主要技术指标:
  硬度HRC:≥65;孔 隙 率:≤0.5%;使用温度:≤1200℃;导热系数:60W/M*K
  喷涂粒子速度:≥380m/s;结合强度:≥60Mpa;喷涂温度:≤120℃;
  抗高温氧化性 1.63×10-4 mg/(mm2.h) (800℃、100h);基体温度:≤80℃
  热膨胀系数:12×10-6 ℃-1(0~700℃)表面粗糙度Rz≤50μm;
  粉未颗粒度:10-55μm;涂层的氧化层:<2%;
  涂层总厚度:0.6~0.8mm 使用寿命:≥18个月
  抗冲蚀性:1.09×10‾4cm3/h (900~400℃、1000g200目Al2O3、600s)
  耐介质性: 优(分别在HCl、H2SO4、NaOH、机油、水中浸泡30天与不锈钢进行对比)。
  高温耐磨防腐专用封孔层技术指标:
  工作温度1000℃以上;
  耐磨性:≤8mg/1000r;
  结合强度:≥6MPa;
  厚度:0.1~0.2mm